Варим на GYSPOT INVERTER

На базе независимого технического центра «Энтузиаст-авто» Дмитрий Мягков, консультант-демонстратор отдела автосервисного оборудования компании «Европроект Групп», продемонстрировал работу сварочного аппарата GYSPOT INVERTER BP.LС. «GYSPOT INVERTER представляет собой шаг вперед в области оборудования точечной сварки. Он является идеальным ответом на требования автопроизводителей к сварке высокопрочных сталей», - рассказывает Дмитрий. Аппарат имеет водяное охлаждение клещей, время работы с которыми не ограничено, что позволяет выполнять большие объемы работ без вынужденных остановок при перегреве. Охлаждаются таким способом и сами электроды. Оборудование предусматривает как двустороннюю, так и одностороннюю сварку.

Автоцентр «Энтузиаст-авто» существует с 60-х годов прошлого века. Здесь ремонтировались «Запорожцы 965», производились кузовные работы с «ГАЗ-24», а слесарный цех занимался обслуживанием «Жигулей». Сегодня «Энтузиаст-авто» специализируется на слесарном и кузовном ремонте автомобилей Toyota, Lexus, Nissan и Infiniti. Многие высококвалифицированные сотрудники работают здесь уже не первое десятилетие. Валерий Котов, замдиректора технического центра, рассказал, что идея провести мастер-класс по работе GYSPOT INVERTER в «Энтузиаст-авто» у него появилась после того, как он решил приобрести именно эту модель сварочного аппарата.

В нашем случае сваривалась боковина заднего правого крыла Chevrolet Tahoe. Сначала были устранены все перекосы, жестянщик подогнал деталь по проемам и произвел контрольную сборку дверей и оптики, после поверхность была зачищена.

На первом этапе используется метод двусторонней сварки. После подключения к сети и загрузки аппаратного обеспечения, производится калибровка клещей сварочного аппарата. В этот момент клещи сжимаются без подачи тока. Сообщение на экране: все параметры равны нулю.

Определяем марку стали. Это можно проверить на обрезках при пробной сварке или прибором Gysteel Vision. Проверив по калибровочной таблице, определяем, что деталь выполнена из высокопрочной стали.

Вводим данные в систему. С простым и удобным интерфейсом аппарата спокойно управится даже не самый высококвалифицированный специалист. Все настройки (силу сжатия, время импульса, силу тока, марку стали) можно регулировать и вручную. В мультирежиме при сварке сэндвич-листов на каждый лист задаются свои собственные параметры. Аппарат предусматривает работу в 5 различных режимах. В нашем случае выбран стандартный режим полуавтоматической сварки высокопрочной стали при толщине металла от 0,6 мм до 0,3 мм.

Врез: Перед началом работ лучше произвести пробное сваривание. Аппарат сам контролирует все процессы и может оповестить о нехватке воздуха в системе или низком напряжении в сети. Эти сообщения носят информативный характер, и при необходимости можно принудительно запустить процесс.

Минимальную точку сваривания обеспечила установка с одной стороны прямого, а с другой полукруглого электрода. Все зависит от детали и характера ремонтной работы, но чем меньше точка, тем меньше времени, усилий и материалов требуется на зачистку и выравнивание поверхности после сварки.

Аппарат пускает ток лишь в том случае, когда сам сжимает листы. Поскольку плечо не должно касаться ремонтируемой детали, приходится заменить его на большее.

GYSPOT INVERTER не требует никакого обслуживания, за исключением смазки места контакта токопроводящей смазкой при смене плеча. Далее мы вновь калибруем оборудование и продолжаем работу.

Процесс сварки одной подготовленной детали займет 15-20 минут. По словам Дмитрия, крышу можно обварить всего за 40 минут, а на обычном оборудовании – за 2-3 часа.

Работа со спотером актуальна лишь в тех случаях, когда невозможно подлезть клещами. В любых сварочных аппаратах при работе со спотером теряется около 30% мощности. Спотер и отдельный кабель «массы» охлаждаются лишь воздушным потоком, в то время как клещи – жидкостью. Оборудование просто перегревается и отключается, теряется время.

Спотер может производить сварку «дорожкой», то есть имитировать заводской лазерный шов. При работе осадка металла производится не графитовым угольком, как при работе с большинством спотеров, а медной болванкой. В режиме односторонней сварки также выбирается толщина металла и параметры: усадка, нагрев, приваривание шпилек и гаек, веерная сварка (имитация лазерной).